單純使用一種促進劑很難滿足現代橡膠制品對加工安全性、硫化速度、物理性能及外觀（防噴霜）的綜合要求。

此處列舉的 DM/CZ，TMTD/CZ，TMTD/DM，M/DM，M/CZ/TRA/BZ/EZ 這些都是極其經典和有效的組合。下面，將詳細解讀這些并用體系的設計思路、協同效應和典型應用。

促進劑并用的核心目的

1. 協同效應 (Synergism)：不同促進劑相互配合，其總效果遠大于各自單獨使用效果之和。

2. 平衡硫化特性：調整“焦燒時間”（加工安全性）與“硫化速度”（生產效率）之間的平衡。

3. 改善硫化膠性能：提高交聯密度、改善耐熱性、抗返原性、機械強度等。

4. 防止噴霜：通過并用，可以減少單一促進劑用量過高而超過其在橡膠中溶解度的問題。

5. 降低成本的協同效應：有時并用少量昂貴的高效促進劑與大量廉價的促進劑，可以在保持性能的同時降低成本。

經典并用組合詳解

1. DM / CZ (次磺酰胺類/次磺酰胺類)

組成：

DM (Dibenzothiazyl Disulfide)： 準超速級促進劑。焦燒時間較長，硫化速度中等。

CZ (N-Cyclohexyl-2-benzothiazole sulfenamide)： 遲效性超速級促進劑。以“焦燒時間長、硫化速度快”而著稱。

并用原理與效果：

DM 可以作為 CZ 的活性劑。在硫化溫度下，DM 會分解產生少量 M，從而活化 CZ，使其活性更高。

這種并用可以進一步延長焦燒時間，提高膠料在密煉機、開煉機和擠出機中的操作安全性，同時保持非常快的硫化速率。

硫化膠的綜合性能良好，耐老化性和抗返原性優于單獨使用 CZ。

典型應用： 輪胎胎面膠、輸送帶覆蓋膠、汽車模壓制品等對加工安全性和生產效率要求極高的制品。這是目前應用最廣泛的組合之一。

2. TMTD / CZ (秋蘭姆類/次磺酰胺類)

組成：

TMTD (Tetramethylthiuram disulfide)： 超超速級促進劑。活性極高，硫化速度極快，但焦燒時間很短，加工危險性大。

CZ： 如上所述，提供焦燒安全性。

并用原理與效果：

“主輔型”并用。將少量 TMTD 作為 “促進劑的促進劑” 或 “第二促進劑” 與 CZ 并用。

CZ 提供加工安全性，保證了足夠的焦燒時間。

TMTD 極大地提高硫化速度，使硫化曲線變得陡峭，生產效率大幅提高。

并用后可以適當降低 CZ 的用量，有助于防止噴霜。

注意： TMTD 含氮，在高溫下可能產生亞硝胺（致癌物），因此在某些環保要求嚴格的領域（如食品接觸、汽車艙內）已被限制使用，常用 TBzTD (二硫化四芐基秋蘭姆) 等環保型秋蘭姆替代。

典型應用： 需要極高硫化效率的薄制品、高溫硫化制品、彩色制品（TMTD不變色）。

3. TMTD / DM (秋蘭姆類/噻唑類)

組成： TMTD 和 DM。

并用原理與效果：

“活化型”并用。DM 是酸性促進劑，焦燒時間中等。

加入少量 TMTD 可以顯著活化 DM 的活性，使硫化速度大大加快，達到甚至超過超速級促進劑的水平。

成本通常低于 TMTD/CZ 體系。

加工安全性不如含CZ的體系，焦燒傾向較大。

典型應用： 常用于天然橡膠制品，如膠鞋、膠管、膠布等。也可用作 “無硫硫化”或“有效硫化體系（EV）” 的促進劑（TMTD作為硫給予體）。

4. M / DM (噻唑類/噻唑類)

組成：

M (2-Mercaptobenzothiazole)： 準超速級促進劑。是噻唑類的母體，促進速度快，但焦燒時間較短。

DM： M 的二硫化物，由 M 氧化制得，活性比 M 低，焦燒時間更長。

并用原理與效果：

“互補型”并用。這是最古老的并用方式之一。

DM 在硫化過程中會分解產生 M 而起作用。直接并用 M 和 DM，可以調整焦燒和硫化速度的平衡點。

M 的加入可以“拉高”DM 的硫化速度，DM 則可以“延長”M 的焦燒時間。兩者比例可根據需要靈活調整。

成本低廉。

典型應用： 各種通用制品，如膠板、膠輥、普通密封條等。

5. M / CZ / TRA / BZ / EZ (復雜多元并用體系)

組成： 這是一個非常復雜的“多兵種聯合作戰”體系。

M & CZ： 作為主促進劑，提供基本的硫化動力和安全性。

TRA (Dipentamethylene thiuram tetrasulfide) / TMTD： 超超速級促進劑，兼作硫給予體。用于大幅提升硫化速度和交聯密度。

BZ (Zinc Dibutyldithiocarbamate) / EZ (Zinc Diethyldithiocarbamate)： 超超速級促進劑，而且是極好的活性劑。它們能強烈活化噻唑類和次磺酰胺類促進劑，并改善制品的耐老化性能。它們自身焦燒時間短，但在多元體系中用量很少，主要起“催化”作用。

并用原理與效果：

通過精心設計各組分比例，可以實現 “平坦”的硫化曲線：即焦燒時間足夠長，一旦開始硫化則速度極快，并且硫化平坦期長，抗過硫、抗返原性能極佳。

這種體系能賦予制品極高的耐熱性、低壓縮永久變形和優異的力學性能。

設計難度大，對配方工程師要求高。

典型應用： 高性能制品，如發動機支座、同步帶、油氣膠管、密封制品（O型圈、油封） 等，尤其常見于硫磺給予體/半有效硫化體系中。

總結與設計原則

設計促進劑并用體系時的核心思路：

1. 確定主促進劑：通常選擇一種次磺酰胺類（如CZ, NS）或噻唑類（如DM）作為主體，提供基本的硫化特性。

2. 選擇副促進劑：根據需求選擇：

   要速度：加秋蘭姆類（TMTD, TRA）或二硫代氨基甲酸鹽類（BZ, EZ）。

   要安全性：用次磺酰胺類搭配。

   要防噴霜/低成本：用噻唑類搭配。

3. 注意酸堿搭配：多數主促進劑是酸性的（M，DM），添加少量堿性促進劑（D，DOTG）或金屬鹽活性劑（BZ，EZ）可以產生強大的活化效應。

4. 用量是關鍵：副促進劑的用量通常遠小于主促進劑（例如主促進劑1.5份，副促進劑0.2-0.5份），需要通過試驗找到最佳配比。

   環保型橡膠助劑替代

   1—促進劑ZBEC(替代ZDC、BZ、PZ)

   2—促進劑ZDIBC(替代ZDC、BZ)

   3—促進劑SBEC(替代SDMC)

   4—促進劑TBSI(替代NOBS)

   5—促進劑CBBS(替代NOBS、DCBS)

   6—促進劑TBBS(替代NOBS)

   7—促進劑ZBPD

   8—促進劑ZDTP

   9—促進劑ZBOP70(促進劑DPG)

   10—促進劑TBzTD(替代TMTD、TETD)

   11—促進劑TIBTD(替代TMTD)

   12—促進劑TIBTM(替代TMTM)

   13—促進劑MTT(替代ETU)

   14—促進劑PUR(替代ETU)

   15—促進劑OTTBS(OTTOS)(替代促進劑OTOS)

   16—促進劑AS100

   17—硫化劑DTDC(替代DTDM、硫磺)

   18—硫磺給予體TB710(替代DTDM)

   19—防焦劑E，E/C(替代CTP)

   20—塑解劑DBD(替代五氯硫酚類)

   21—塑解劑A86，A89(替代塑解劑SJ-103)

   22—間苯二酚甲醛樹脂HT1005(替代間苯二酚)

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廣州科恩材料有限公司成立于2018年，總部位于廣州。

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